只是說到牡丹籽油設備的名字，我們就能知道它是做什么的，不錯，牡丹籽油設備正是生產(chǎn)牡丹籽油的設備，但是想要生產(chǎn)出合格的牡丹籽油，其實需要經(jīng)過很多流程工藝，這也是許多人不了解的。牡丹籽油設備廠家為了回報廣大用戶多年來的支持，將針對于牡丹籽油生產(chǎn)工藝流程進行簡單介紹。
     牡丹籽油的精煉工藝：牡丹籽油精煉采用物理和化學相結合的方法，（10噸以上精煉設備可以做到純物理精煉）其精煉采用高級食用油精煉設備精煉。

    牡丹籽油脫膠：毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈。

    牡丹籽油脫色：油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達到產(chǎn)品質(zhì)量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產(chǎn)品，要求色澤指標；去除相關色素及數(shù)量金屬；進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥；降低油質(zhì)過氧化值。
    牡丹籽油脫臭：油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當真空度達到一定時，開進油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至190℃，升溫達到100℃時，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動。
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